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焦爐煤氣淨化新工藝塔器分離應用
瀏覽次數☁₪◕:101釋出日期☁₪◕:2022-07-01
  焦炭作為冶金工業的主要原料被鍊鐵廠大量使用▩✘◕✘,因此產生了對煤氣淨化併除去其中多種成分的淨化工藝▩✘◕✘,這樣經過處理後的煤氣稱之為淨煤氣•▩。
 
  焦爐煤氣淨化工藝流程的選擇▩✘◕✘,主要取決於脫氨和脫硫的方法•▩。
 
  在煉焦過程中▩✘◕✘,煤中約有30%的硫進入焦爐煤氣▩✘◕✘,95%的硫以硫化氫的形式存在•▩。焦爐煤氣中一般含有硫化氫6~8g/m³▩✘◕✘,氰化氫1. 5~2g/m³•▩。若不事先脫除▩✘◕✘,就有50%的氰化氫和10%~40%的硫化氫進入氨◕•▩◕↟、苯回收系統▩✘◕✘,不僅會加劇裝置的腐蝕▩✘◕✘,還會增加外排汙水中的酚◕•▩◕↟、氰含量•▩。
 
  傳統的煤氣淨化工藝流程
 
  ▲從焦爐出來的荒煤氣夾帶的煤塵◕•▩◕↟、焦粉水洗被捕集下來▩✘◕✘,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中•▩。
 
  ▲焦油◕•▩◕↟、氨水以及粉塵和焦油渣分離後氨水迴圈使用▩✘◕✘,焦油送去集中加工•▩。
 
  ▲出初冷器後的煤氣經機械捕焦油除去焦油•▩。
 
  ▲為了不影響以後的煤氣精製的操作▩✘◕✘,例如硫銨帶色◕•▩◕↟、脫硫液老化等▩✘◕✘,使煤氣透過電捕焦油器除去殘餘的焦油霧•▩。
 
  ▲為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出▩✘◕✘,煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用於洗油吸收萘•▩。
 
  ▲在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫▩✘◕✘,與此同時▩✘◕✘,煤氣中的氰化氫也被吸收了•▩。
 
  ▲煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨•▩。煤氣經過吸氨塔時▩✘◕✘,由於硫酸吸收氨的反應是放熱反應▩✘◕✘,煤氣的溫度升高•▩。
 
  ▲為不影響粗苯回收的操作▩✘◕✘,煤氣經終冷塔降溫後進入洗苯塔內▩✘◕✘,用洗油吸收煤氣中的苯◕•▩◕↟、甲苯◕•▩◕↟、二甲苯以及環戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯◕•▩◕↟、萘古馬隆等高沸點的物質,與此同時,有機硫化物也被除去•▩。
 
微信圖片_20220701111438.jpg
淨化煤氣中塔器分離的應用
 
  1◕•▩◕↟、煤氣的初冷是指出爐煤氣透過集氣管噴灑氨水和設定初冷器將出爐煤氣由650~800℃降至25℃左右的處理過程▩✘◕✘,冷卻裝置有直冷式噴淋塔◕•▩◕↟、立管式初冷器和橫管式初冷器•▩。
 
  2◕•▩◕↟、煤在乾餾時▩✘◕✘,其中大部分氮轉化成以氨為代表的含氮化合物▩✘◕✘,因此粗煤氣中含有6~9g/m³的氨•▩。由於氨的腐蝕特性▩✘◕✘,作為有害成分必須從煤氣中除去•▩。
 
  目前採用的脫氨方法主要有 3 類☁₪◕:
 
  (1)水洗法▩✘◕✘,包括濃氨水法◕•▩◕↟、間接法制(NH4)2SO4◕•▩◕↟、聯鹼法制NH4Cl◕•▩◕↟、 氨分解法等•▩。
 
  (2)硫酸吸氨法生產(NH4)2SO4▩✘◕✘,有飽和器法和酸洗塔法•▩。
 
  (3)磷酸吸氨法•▩。
 
微信圖片_20220701111523.jpg
  3◕•▩◕↟、脫萘主要有兩種方式▩✘◕✘,水洗法和油洗法•▩。所謂水洗法是利用終冷塔中冷水與熱煤氣的逆向接觸▩✘◕✘,降低煤氣溫度使萘析出▩✘◕✘,再利用熱焦油吸收水中的萘而實現冷水迴圈洗萘•▩。油洗萘是利用洗油洗滌煤氣並吸收其中的萘▩✘◕✘,而從洗油中分離萘可以同富油脫苯同時進行•▩。
 
  4◕•▩◕↟、苯類脫除工業上主要採用油洗滌方式•▩。在洗滌塔中煤氣與洗油逆向接觸▩✘◕✘,煤氣中苯可由25~38g/m³降至2g/m³以下•▩。洗苯後的富油經蒸餾解析後返回洗滌▩✘◕✘,輕苯和重苯送後續系統進一步加工•▩。
 
  5◕•▩◕↟、直接從焦爐中出來的煤氣約含5~8g/m³的硫化氫和1~215g/m³的氰化氫▩✘◕✘,以氨為鹼源的溼式吸收法目前在國外應用最為廣泛▩✘◕✘,其中最典型的工藝AS迴圈洗滌法•▩。Sulfiban法是一種高效的脫硫脫氰工藝▩✘◕✘,脫硫效率在98%以上▩✘◕✘,脫氰率也高於90%▩✘◕✘,同時還能脫除焦爐煤氣中的有機硫•▩。
 
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